厨房排烟系统设计诚信企业 杭州杭新暖通工程

杭州杭新暖通工程有限公司承接杭州通风管道加工，杭州排烟通风，杭州厨房排油烟，杭州油烟净化工程，杭州废气处理工程，杭州厂房通风工程，杭州车间通风工程，杭州通风管道安装等项目，主要服务地区在杭州，临安，建德，富阳区，余杭区，萧山区，滨江区，西湖区等等地方，我们集设计与工程一条龙服务，有需要的朋友可来厂考察，我们本着诚信经营的理念，欢迎来电咨询！③法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并涂胶粘接。

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直到20世纪90年代初，油烟净化技术基本上停留在前述机械式净化方式，这种方式可以有效的除去油烟中的大颗粒油滴成分，同时可以降低排放油烟的温度，但不能真正除去油烟中的小颗粒烟雾成分，所以净化后的油烟在高峰时期用肉眼观察仍然有很浓烟雾。

20世纪90年代中期，在国内相对经济发达地区，迫于环境压力，一些餐饮行业的大型企业开始自发安装油烟净化设备，传统的机械式油烟净化设备不能满足净化要求，静电式油烟净化器这时候开始进入市场。杭州杭新暖通工程有限公司——承接杭州通风管道加工，杭州油烟净化工程通风风管的作业工艺注意事项：1）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。此时的静电式油烟净化器技术非常不成熟，处于试验阶段，仅有的几家设备制造厂商几乎都是购买科研单位的技术成果后未经从实验室到产业化生产的技术与工艺消化过程而直接生产，其主要技术来源于常规工业用静电净化设备，可以说这一时期的每一个工程实例都是设备厂家的实验室，一个工程从安装到调试完毕，几乎都要经过几个月的时间，而设备的使用寿命往往不超过两年。由于这一阶段的设备安装属于用户自发购买安装，且设备极其昂贵同时净化效果很不稳定，所以用户很少，没有形成真正意义上的油烟净化设备市场。

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表现形式：法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180°后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。

产生的原因分析：

①、下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；

②、圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；

③、圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；

④、矩形法兰胎具的直角不准确；

⑤、法兰接口焊接变形；

⑥、法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；

⑦、法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。

对通风设备及安装的检验

①通风机要开箱检查：检查通风机出厂合格证或质量保证书。根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、位置等是否与设计相符。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

②基础的坐标、标高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求并在允许的偏差范围内。1、表现形式：风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。设置减振支座的，应平整牢固。通风机底座不用减振装置而直接放在基础上的，应要求用成对的斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定，以免灌浆时移动。

③通风机的机轴应水平。通风机与电动机采用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。

④风机安装后要求施工单位做静平衡检查，用手拨动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停留在原来的位置。

⑤风机试运转时应检查叶轮旋转方向是否正确，经不少于2小时运转后，滑动轴承温升不超过35℃，高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，高温度不超过80℃。

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通风风管翘角、扭曲及弯头角度不准确

1、现象：矩形风管两相对平面不平行、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严。

2、危害性：会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确。

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通风风管的防治措施：

展开下料时，应该对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内。下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性。用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致。咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；

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通风风管的安全施工注意事项：

1、在施工中配电箱应有安全配置及进行定期检查。各种机具应有良好的接地及绝缘保护。

2、工班长应作好班前安全讲话，要有针对性。对高空作业人员必须***讲。

3、交底要清楚，要到具体的操作人员。对高空作业人员必须佩带安全带。

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通风风管的作业条件：

1）对净化系统风管的安装，应建筑物内部安装部位的地面做好，在墙面已抺灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

2）检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。